Un MES ligero centrado en la ejecución de producción
Una plataforma estandarizada para pymes industriales que integra órdenes, registro de producción, inspección de calidad, pago por pieza, trazabilidad, equipos, utillajes y moldes, paneles de planta e IoT de equipos.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
MODELO LIGERO / LÍMITES CLAROS
PRODUCTO ESTÁNDAR / AMPLIACIÓN LIMITADA / PROYECTO A MEDIDA
Primero se determina si encaja mejor la producción discreta, en línea o simple y después se configura dentro del modelo estándar. En principio, las relaciones centrales de datos no se rediseñan para cada proyecto.
Cuando se requieren múltiples lotes, división o fusión, retrabajos complejos, objetos de producción especiales o muchos procesos particulares, se realiza el modelado de negocio, la validación de prototipos y el desarrollo a medida como proyecto.
PRODUCCIÓN DISCRETA / EN LÍNEA / SIMPLE
Para entornos con varias operaciones, como CNC, torneado, fresado, rectificado, estampación, inyección y mecanizado de componentes. La ejecución estándar se realiza en el módulo de puestos discretos.
Para líneas de montaje, embalaje y producción continua con varios puestos. Se ejecuta en el módulo de gestión de líneas de producción, sin imponer el flujo de operaciones de la fabricación discreta.
Para plantas con procesos cortos y requisitos sencillos de gestión de operaciones. Evita añadir rutas de fabricación y objetos de planta complejos que no necesita la producción real.
ÓRDENES / ASIGNACIÓN / EJECUCIÓN
MES ligero cierra el ciclo de producción mediante órdenes, asignación de tareas, ejecución en planta, registro y visibilidad del avance. Su propuesta principal no depende de una planificación avanzada compleja.
PLANOS / SOP / INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Vincule planos de producto y de operación, SOP y otros documentos necesarios al producto o a la operación. Al asignar la tarea al puesto, el personal accede directamente a su documentación técnica. Así se reduce el tiempo dedicado a buscar archivos en carpetas compartidas, enviar planos por WeChat y confirmar versiones manualmente.
PUESTO / MÓVIL / CÓDIGO QR
Utilice un PC de puesto cuando se necesiten planos y datos de proceso; un móvil con escaneo para operaciones habituales; o el QR de la hoja de ruta en entornos discretos para iniciar, registrar, inspeccionar y transferir la producción.
PRIMERA PIEZA / EN PROCESO / FINAL / TRES NIVELES
Tras detectar un resultado NG, el sistema registra el defecto, su información y el tratamiento o resultado final. No incluye flujos QMS completos de aprobación de incidencias, MRB, CAPA, 8D ni aprobación conjunta de departamentos responsables.
TRAZABILIDAD POR LOTE / NÚMERO DE SERIE
PAGO POR PIEZA
Para los modelos de pago por pieza habituales en pymes industriales, se mantiene una tarifa estándar por operación. En lotes pequeños, órdenes especiales o cambios temporales de precio, puede ajustarse la tarifa de una orden concreta. Las cantidades válidas registradas por cada persona generan el detalle y los resúmenes del pago por pieza.
INVENTARIO DE EQUIPOS / UTILLAJES / MOLDES
CNC / INYECCIÓN / PLC / E/S
DATOS CNCSegún el acceso que permita el controlador, captura estado de funcionamiento, programa, alarmas, tiempo de mecanizado, producción y datos de husillo y avance.
DATOS DE INYECCIÓNCaptura estado, ciclos de moldeo, duración de ciclo, temperatura, presión, velocidad, posición, alarmas y parámetros clave del proceso.
PLC / E/SPara líneas, máquinas especiales o no estándar, torres de señalización, contadores y señales de planta como temperatura y presión.
INFORMES / PANEL DE PLANTA
NÚCLEO ESTÁNDAR + MÓDULOS OPCIONALES
Tres modos de producción estándar + Órdenes / Registro / Calidad básica / Trazabilidad / Inventarios / Informes / Paneles
CALIDAD+Inspección de primera pieza, en proceso y final, con niveles básico, intermedio y avanzado.
SN+Añade identidad individual y trazabilidad completa de operaciones, personas, equipos y calidad.
CNC+Conecta los datos clave de los equipos CNC mediante protocolos específicos de sus sistemas de control.
INYECCIÓN+Captura estado, ciclos de moldeo, duración de ciclo y parámetros clave del proceso.
PLC/E/S+Conexión estandarizada de datos de líneas, equipos no estándar y señales de planta.
INTEGRACIÓN ERP / DATOS DE EQUIPOS
MES ligero recibe del ERP de la empresa las órdenes, los materiales y otros datos básicos necesarios, y devuelve finalizaciones, registros de producción, horas y otros resultados según el proyecto. La captura estándar CNC, de inyección o PLC / E/S incorpora los datos de equipos al MES para vincular estados, cantidades y parámetros con la ejecución de producción.
DESPLIEGUE PRIVADO / DATOS LOCALES / LICENCIA DE PAGO ÚNICO
DESARROLLO PROPIO / PROPIEDAD INTELECTUAL
El equipo interno de YaRuan Digital diseña y mejora continuamente los modos de producción, la ejecución de órdenes, el registro, la calidad, la trazabilidad, los recursos de planta y las demás capacidades de MES ligero.
El software cuenta con un certificado de registro de derechos de autor para «Sistema ligero de ejecución de fabricación [abreviatura: sistema MES ligero] V1.0».
DEL PAPEL Y EXCEL A UNA EJECUCIÓN VISIBLE
MES ligero convierte la producción diaria en datos oportunos, consultables y trazables, sin añadir gestiones innecesarias.
Cada orden tiene un estado claro, registros del proceso y un resultado de finalización, reduciendo la dependencia de las instrucciones verbales de los responsables de turno.
Los responsables pueden ver tareas pendientes de inicio, en producción, pendientes de inspección y finalizadas, junto con las cantidades reales completadas por operación.
El personal consulta los planos, SOP y documentos de su tarea al ejecutarla, reduciendo búsquedas en carpetas compartidas, envíos por WeChat y confirmaciones verbales.
Los datos de cantidades, personas, horas, piezas conformes y defectos se recogen directamente en PC de puesto, móviles o dispositivos de escaneo.
Las inspecciones de primera pieza, en proceso y finales, junto con los defectos, dejan un historial que reduce la dependencia de formularios en papel y transcripciones posteriores.
Ante un problema, consulte la orden, la hoja de ruta, las operaciones, las personas, los equipos, los tiempos y las inspecciones correspondientes.
Los registros válidos de planta pasan directamente al detalle del pago por pieza, reduciendo la preparación repetida de cantidades y tarifas entre producción, administración y finanzas.
Órdenes, registros, calidad, pago por pieza, equipos y paneles forman gradualmente una base común de datos de planta para la mejora continua.
Modos de producción estándar, ampliaciones clave opcionales y despliegue privado para una implantación MES más controlable en pymes industriales.