ระบบ MES แบบกระชับ | ใบสั่งผลิต รายงานผล คุณภาพ ตรวจสอบย้อนกลับ และเชื่อมเครื่องจักร

แนะนำระบบ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ภาพรวมสถาปัตยกรรมแพลตฟอร์ม MES แบบกระชับ: การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง สายการผลิต การผลิตแบบง่าย และความสามารถหลัก

กระชับอย่างไร | ขอบเขตผลิตภัณฑ์ 7 ข้อ

รูปแบบกระชับ / ขอบเขตชัดเจน

ความกระชับเกิดจากการกำหนดจุดสิ้นสุดของความสัมพันธ์ธุรกิจที่ซับซ้อนอย่างชัดเจน โดยคงฟังก์ชันสำคัญไว้ ความต้องการที่เกินขอบเขตต่อไปนี้จะนำไปประเมินใน MES แบบเต็มรูปแบบหรือโครงการแยกต่างหาก แทนการเพิ่มต่อเนื่องในผลิตภัณฑ์มาตรฐานแบบกระชับ

จัดการล็อต

ใบสั่งผลิตหนึ่งใบคือล็อตหนึ่งล็อต และมีใบติดตามงานหนึ่งใบ

ขอบเขต ไม่รองรับการแยกล็อต รวมล็อต หรือความสัมพันธ์ที่มาของล็อตซับซ้อน

จัดการงานแก้ไข

บันทึกจำนวนงานแก้ไขและผลการจัดการ หากจำเป็นสร้างงานใหม่ด้วยตนเองพร้อมระบุล็อตต้นทาง

ขอบเขต ไม่สร้างกระบวนการแก้ไขเต็มรูปแบบ เช่น แยกล็อตอัตโนมัติ ล็อตงานแก้ไข และรวมล็อต

บริหารคุณภาพ

รองรับตรวจชิ้นแรก ตรวจระหว่างผลิต ตรวจขั้นสุดท้าย และความละเอียดการตรวจระดับพื้นฐาน / กลาง / สูง

ขอบเขต NG บันทึกเฉพาะเหตุผิดปกติและผลจัดการ ไม่เข้าสู่วงจร QMS เช่น อนุมัติเหตุผิดปกติ 8D หรือ CAPA

เครื่องจักร · อุปกรณ์จับยึด · แม่พิมพ์

ทะเบียนพื้นฐาน ตรวจเช็ก เชื่อมใบสั่งผลิต และสะสมจำนวนใช้งาน

ขอบเขต ไม่ขยายไปสู่มอบหมายงานซ่อม แผนบำรุงรักษา อะไหล่ หรือ TPM / EAM

ค่าจ้างรายชิ้น

ดูแลอัตราค่าจ้างต่อชิ้น และปรับอัตราเฉพาะครั้งในใบสั่งผลิตได้

ขอบเขต ค่าจ้างรายชิ้นแบบกลุ่ม อัตราขั้นบันได การคิดราคาร่วม และสูตรค่าจ้างซับซ้อน ให้ใช้ MES พัฒนาเฉพาะ

เชื่อมข้อมูลเครื่องจักร

เลือกเพิ่มการเก็บข้อมูลผ่านโปรโตคอล CNC งานฉีดพลาสติก และ PLC / IO มาตรฐานได้ตามต้องการ

ขอบเขต การปรับ PLC เฉพาะที่ซับซ้อนและพัฒนา SCADA เชิงลึกต้องประเมินทางเทคนิคแยกต่างหาก

การพัฒนาต่อยอด

อนุญาตให้ขยายฟิลด์ รายงาน บอร์ด งานพิมพ์ อินเทอร์เฟซ และปรับเล็กน้อยภายในแบบจำลองมาตรฐาน

ขอบเขต ไม่เปลี่ยนแบบจำลองข้อมูลหลักของ MES แบบกระชับเพื่อลูกค้ารายเดียว

ลดความซับซ้อนของความสัมพันธ์ โดยคงความสามารถสำคัญ ความกระชับของ MES อยู่ที่ความสัมพันธ์ธุรกิจ การขยายกระบวนการ และระดับพัฒนาเฉพาะ โดยยังคงความสามารถตรวจสอบย้อนกลับ ตรวจคุณภาพ และข้อมูลเครื่องจักรที่หน้างานต้องใช้จริง

ส่งมอบมาตรฐาน | ความต่างจากบริการ MES พัฒนาเฉพาะแบบเดิม

ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน / ขยายอย่างจำกัด / โครงการพัฒนาเฉพาะ

การส่งมอบ MES แบบกระชับ

MES แบบกระชับ: ใช้ผลิตภัณฑ์มาตรฐานเป็นหลัก

ประเมินก่อนว่าองค์กรเหมาะกับการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง สายการผลิต หรือการผลิตแบบง่าย แล้วตั้งค่าภายในแบบจำลองมาตรฐาน โดยหลักการไม่ออกแบบความสัมพันธ์ข้อมูลหลักใหม่ตามแต่ละโครงการ

รูปแบบการผลิตมาตรฐานตั้งค่าพารามิเตอร์อินเทอร์เฟซมาตรฐานพัฒนาต่อยอดในขอบเขตจำกัดอัปเกรดผลิตภัณฑ์ต่อเนื่อง

ส่งมอบ MES พัฒนาเฉพาะ

MES แบบเต็มรูปแบบ: สร้างโครงการสำหรับธุรกิจซับซ้อน

สำหรับหลายล็อต การแยกและรวมล็อต งานแก้ไขซับซ้อน หน่วยการผลิตพิเศษ หรือกระบวนการเฉพาะจำนวนมาก จะสร้างแบบจำลองธุรกิจ ยืนยันต้นแบบ และพัฒนาตามโครงการ

สำรวจเชิงลึกสร้างแบบจำลองธุรกิจต้นแบบโครงการพัฒนาเฉพาะปรับปรุงเป็นรอบตามโครงการ

การปรับตามโครงการที่ MES แบบกระชับรองรับ

ตั้งค่าฟิลด์และสิทธิ์
ปรับแม่แบบพิมพ์ รายงาน และบอร์ด
จับคู่ข้อมูลอินเทอร์เฟซ ERP
ปรับการใช้งานภายในแบบจำลองมาตรฐาน
ขยายฟังก์ชันรอบนอกเล็กน้อย

เมื่อมีความต้องการต่อไปนี้ ต้องประเมินแนวทางผลิตภัณฑ์ใหม่

แยกล็อต / รวมล็อต / ความสัมพันธ์ล็อตหลายระดับ
ระบบล็อตงานแก้ไขซับซ้อน
แบบจำลองการผลิตหลักที่แตกต่างโดยสิ้นเชิง
กระบวนการเฉพาะลูกค้าจำนวนมาก
ขยายเป็นโครงการ QMS / SCADA ซับซ้อน

รูปแบบการผลิตมาตรฐาน 3 แบบ

แบบไม่ต่อเนื่อง / สายการผลิต / แบบง่าย

01 / แบบไม่ต่อเนื่อง

การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง

เหมาะกับงานหลายขั้นตอน เช่น CNC กลึง กัด เจียร ปั๊ม ฉีดพลาสติก และตัดเฉือนชิ้นส่วน ดำเนินงานมาตรฐานในโมดูล “สถานีงานแบบไม่ต่อเนื่อง”

ใบสั่งผลิต / ล็อต

↓

ใบติดตามงาน

↓

งานตามขั้นตอน / สถานีงานแบบไม่ต่อเนื่อง

↓

รายงานผล / ตรวจคุณภาพ / เสร็จงาน

02 / สายการผลิต

การผลิตแบบสายการผลิต

เหมาะกับสายประกอบ สายบรรจุ และการผลิตต่อเนื่องหลายสถานี ดำเนินงานในโมดูล “จัดการสายการผลิต” โดยไม่บังคับใช้วิธีส่งต่องานแบบไม่ต่อเนื่อง

ใบสั่งผลิต

↓

สายการผลิต

↓

ปฏิบัติงานที่สถานี

↓

ปริมาณผลิต / คุณภาพ / เสร็จงาน

03 / แบบง่าย

การผลิตแบบง่าย

เหมาะกับหน้างานที่กระบวนการสั้นและการจัดการขั้นตอนไม่ซับซ้อน โดยไม่เพิ่มเส้นทางการผลิตหรือองค์ประกอบหน้างานที่เกินความจำเป็น

ใบสั่งผลิต

↓

ปฏิบัติงาน

↓

รายงานผลการผลิต

↓

ตรวจคุณภาพ (เลือกได้) / เสร็จงาน

องค์กรเดียวใช้รูปแบบมาตรฐานต่างกันตามแผนกได้ เช่น แผนกตัดเฉือนใช้แบบไม่ต่อเนื่อง แผนกประกอบใช้สายการผลิต และงานสนับสนุนง่าย ๆ ใช้การผลิตแบบง่าย

ใบสั่งผลิต มอบหมายงาน และปฏิบัติหน้างาน

ใบสั่งผลิต / มอบหมายงาน / ปฏิบัติงาน

เมื่อใบสั่งผลิตเข้าหน้างาน สิ่งสำคัญคือทำให้งานดำเนินไปได้จริง

MES แบบกระชับสร้างวงจรการผลิตที่ชัดเจนผ่านใบสั่งผลิต ส่งงาน ปฏิบัติหน้างาน รายงานผล และแสดงความคืบหน้า โดยไม่ได้เน้นการจัดตารางผลิตขั้นสูงที่ซับซ้อนเป็นจุดขายหลัก

ใบสั่งผลิตสร้างใน MES หรือรับจาก ERP พร้อมบันทึกผลิตภัณฑ์ จำนวน วันที่ตามแผน สถานะ และความคืบหน้า

มอบหมายงานส่งงานให้หน่วยปฏิบัติหน้างานตามรูปแบบสถานีไม่ต่อเนื่อง สายการผลิต หรือการผลิตแบบง่าย

ใบติดตามงานในแบบไม่ต่อเนื่อง ใบสั่งผลิตหนึ่งใบมีใบติดตามงานหนึ่งใบ ใช้สแกน ส่งต่องาน และตรวจสอบกระบวนการย้อนหลัง

ความคืบหน้าแบบทันทีอัปเดตผลสำเร็จของใบสั่งผลิตและแต่ละขั้นตอนอย่างต่อเนื่องผ่านรายงานผล

หน้าจอใบสั่งผลิต / ใบมอบหมายงานดูใบสั่งผลิต ล็อต ใบติดตามงาน ผู้รับงาน จำนวนมอบหมาย จำนวนรายงาน และจำนวนชิ้นดีร่วมกัน

สแกนรับงานบนมือถือสแกนเข้าใบสั่งผลิต เลือกขั้นตอนที่ทำได้ในขณะนั้น ยืนยันรับงาน และเริ่มปฏิบัติหน้างาน

ส่งแบบงานและ SOP ถึงสถานีไปพร้อมกับงานผลิต

แบบงาน / SOP / คำแนะนำการทำงาน

เปิดเอกสารหน้างาน

เมื่อส่งใบสั่งผลิต หน้างานเห็นข้อมูลเทคนิคที่เกี่ยวข้องพร้อมกัน

เชื่อมแบบผลิตภัณฑ์ แบบขั้นตอน SOP และเอกสารจำเป็นกับผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอน เมื่อส่งงานถึงสถานี พนักงานเปิดข้อมูลเทคนิคของงานปัจจุบันได้โดยตรง ลดเวลาค้นหาโฟลเดอร์ร่วม ส่งภาพผ่าน WeChat และยืนยันรุ่นด้วยคน

เชื่อมผลิตภัณฑ์ / ขั้นตอนเชื่อมแบบงาน SOP PDF รูปภาพ และเอกสารการทำงานทั่วไปกับผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอน

แสดงอัตโนมัติเมื่องานถึงสถานีเมื่อพนักงานเปิดงานผลิตปัจจุบัน จะเห็นแบบงานและ SOP ที่เกี่ยวข้องพร้อมกัน

ดูเอกสารในหน้าจอเดียวเหมาะกับคอมพิวเตอร์ประจำสถานี ลดการสลับหน้าจอและค้นหาไฟล์

จัดการเอกสารแบบกระชับใช้ส่งและเปิดเอกสารการผลิตหน้างาน โดยไม่ขยาย MES แบบกระชับเป็นระบบเอกสาร PLM เต็มรูปแบบ

หน้าจอดูแบบงาน / SOP ที่สถานีงานแนวทาง: เชื่อมใบสั่งผลิตกับแบบงาน SOP เอกสารกระบวนการ และเปิดดูหน้างาน

ดู SOP บนมือถือแนวทาง: ดู SOP แนวตั้ง ย่อขยาย และเปิดดูตามขั้นตอน

รายงานผลหน้างานและใช้งานหลายอุปกรณ์

สถานีงาน / มือถือ / QR CODE

เลือกวิธีรายงานผลที่เหมาะกับแต่ละหน้างาน

สถานีประจำที่ต้องใช้แบบงานและข้อมูลกระบวนการใช้คอมพิวเตอร์ ส่วนขั้นตอนทั่วไปใช้มือถือสแกนรายงานผล หน้างานแบบไม่ต่อเนื่องใช้ QR Code ใบติดตามงานเพื่อเริ่มงาน รายงาน ตรวจคุณภาพ และส่งต่องานได้

คอมพิวเตอร์สถานีงานดูใบสั่งผลิต แบบงาน SOP / เอกสารกระบวนการ บันทึกตรวจสอบ และเมนูปฏิบัติหน้างาน

มือถือสแกน เริ่มงาน รายงานผล ออกจากสถานี แจ้งเหตุ ดูงาน และตรวจคุณภาพผ่านมือถือ

QR Code / ใบติดตามงานใช้ระบุงานผลิตและตรวจสอบกระบวนการย้อนหลังได้รวดเร็วที่หน้างาน

หน้าจอปฏิบัติการผลิตบนอุปกรณ์ออลอินวันสถานี CNC

หน้าจอปฏิบัติการผลิตสถานี CNCสถานีงานแสดงใบสั่งผลิต แบบงาน เอกสารกระบวนการ บันทึกตรวจสอบ และสถานะเครื่องจักรร่วมกัน พร้อมรายงานผลและจัดการเหตุผิดปกติ

รายงานผลผ่านใบติดตามงานบนมือถือกรอกจำนวนเสร็จ จำนวนผ่าน และจำนวนของเสีย บันทึกรายละเอียดของเสีย แล้วยืนยันรายงานผล

ตรวจคุณภาพ | ตรวจได้ละเอียด จัดการเหตุผิดปกติอย่างกระชับ

ชิ้นแรก / ระหว่างผลิต / ขั้นสุดท้าย / 3 ระดับ

ประเภทการตรวจ × ระดับความละเอียด

พื้นฐาน

ระดับกลาง

ระดับสูง

ตรวจชิ้นแรก

ผลและจำนวนผ่าน / ไม่ผ่าน ประเภทของเสีย จำนวน และหมายเหตุ

ตัดสินทีละรายการรายการตรวจ OK / NG รูปภาพ และบันทึกของเสีย

ข้อมูลวัดต้นฉบับค่ามาตรฐาน ขีดจำกัดบนล่าง ค่าที่วัด และตัดสินอัตโนมัติ

ตรวจระหว่างผลิต

ผลตรวจระหว่างผลิตบันทึกผลและจำนวนผิดปกติตามงานตรวจระหว่างผลิต

ตรวจระหว่างผลิตตามรายการตัดสินทีละรายการหลายรายการ พร้อมภาพหน้างานและหมายเหตุ

ตรวจระหว่างผลิตด้วยค่าที่วัดบันทึกข้อมูลต้นฉบับเป็นประวัติคุณภาพตามเวลา

ตรวจขั้นสุดท้าย

ตัดสินขั้นสุดท้ายจำนวนผ่าน จำนวนของเสีย และผลจัดการ

ตรวจขั้นสุดท้ายทีละรายการยืนยันรายการสำคัญทีละรายการและเก็บหลักฐาน

ตรวจขั้นสุดท้ายพร้อมข้อมูลครบถ้วนค่าที่วัดจริง ขีดจำกัดบนล่างตามข้อกำหนด และตัดสินอัตโนมัติ

ขอบเขตงานคุณภาพของ MES แบบกระชับ:

เมื่อพบ NG ระบบรับผิดชอบการรายงานของเสีย บันทึกข้อมูล และวิธี / ผลจัดการขั้นสุดท้าย โดยไม่สร้างกระบวนการ QMS เช่น อนุมัติเหตุผิดปกติ MRB CAPA 8D หรือการลงนามร่วมของฝ่ายรับผิดชอบ

หน้าจอรายละเอียดบันทึกตรวจชิ้นแรกระดับกลางของ MES แบบกระชับ

หน้าหลักตรวจคุณภาพ แสดงรายละเอียดตรวจชิ้นแรกระดับกลาง ครอบคลุมข้อมูลพื้นฐาน ภาพรวมผลชิ้นงาน สรุป NG การตัดสินโดยรวม และการตัดสินใจผลิต

วิเคราะห์คุณภาพตามขั้นตอน วิเคราะห์จำนวนเข้า ชิ้นดีออก ของเสียในขั้นตอน และอัตราของเสีย เพื่อช่วยระบุปัญหาคุณภาพระหว่างขั้นตอนก่อนหน้าและถัดไป

ตรวจสอบย้อนกลับการผลิตและรายชิ้นด้วย SN

ตรวจสอบย้อนกลับตามล็อต / หมายเลขประจำชิ้น

การตรวจสอบย้อนกลับพื้นฐาน

ตรวจสอบย้อนกลับระดับล็อต

ใบสั่งผลิต / ล็อต→ใบติดตามงาน→ขั้นตอนการผลิต→รายงานผลการผลิต→ตรวจสอบ

เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องมีรหัสรายชิ้น ใช้ใบสั่งผลิต / ล็อต และใบติดตามงานเป็นข้อมูลหลักในการตรวจสอบย้อนกลับ

ตัวเลือกตรวจสอบย้อนกลับด้วย SN

เพิ่มการตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้นด้วย SN

SN→ขั้นตอนการผลิต→บุคลากร→เครื่องจักร→รายงานผลการผลิต→ตรวจสอบ

เปิดใช้เมื่อองค์กรต้องตรวจสอบรายชิ้น ระบบแบบกระชับลดความสัมพันธ์ล็อตที่ซับซ้อน โดยยังรักษาความละเอียดข้อมูลที่จำเป็น

แผนภาพตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้นด้วย SN: ข้อมูลพื้นฐาน ขั้นตอนที่ผ่าน ผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักร บันทึกรายงานผล ผลตรวจ และเวลา

ค่าจ้างรายชิ้น

ค่าจ้างรายชิ้นมาตรฐานอย่างง่าย: อัตราต่อชิ้น × จำนวนรายงานที่รับรองแล้ว

สำหรับค่าจ้างรายชิ้นที่พบบ่อยในผู้ผลิตขนาดกลางและเล็ก กำหนดอัตรามาตรฐานตามขั้นตอน หากเป็นล็อตเล็ก ใบสั่งพิเศษ หรือราคาเปลี่ยนชั่วคราว ให้ปรับอัตราเฉพาะใบสั่งนั้น แล้วคำนวณรายละเอียดและยอดรวมจากจำนวนรายงานที่รับรองของแต่ละคน

อัตรามาตรฐานต่อชิ้นกำหนดอัตรามาตรฐานตามขั้นตอนเป็นฐานค่าจ้างประจำวัน

ปรับอัตราชั่วคราวตามใบสั่งผลิตล็อตพิเศษหรือใบสั่งขนาดเล็กปรับราคาเฉพาะครั้งได้ โดยไม่เปลี่ยนอัตรามาตรฐาน

จำนวนรายงานที่รับรองแล้วใช้จำนวนที่พนักงานรายงานจริงและได้รับการยืนยันเป็นฐานคำนวณค่าจ้าง

รายละเอียดและสรุปค่าจ้างรายชิ้นค้นหาที่มาตามพนักงาน ขั้นตอน ใบสั่งผลิต และวันที่ พร้อมสรุปรายวัน / รายเดือน

อัตรามาตรฐาน / อัตราใบสั่งนี้×จำนวนรายงานที่รับรองแล้ว=ยอดค่าจ้างรายชิ้น

หน้าจอรายละเอียดค่าจ้างรายชิ้น MES แบบกระชับ: พนักงาน ขั้นตอน ศูนย์งาน ผลิตภัณฑ์ ล็อต จำนวนเสร็จ จำนวน NG อัตรา ค่าจ้าง และวิธีคำนวณ

ขอบเขตค่าจ้างรายชิ้นของ MES แบบกระชับ การกระจายค่าจ้างกลุ่ม อัตราขั้นบันได ค่าจ้างร่วมหลายตำแหน่ง ตัวคูณผลงานซับซ้อน การคิดราคาร่วม และสูตรค่าจ้างซับซ้อนอื่น ให้ประเมินเป็นโครงการ MES เต็มรูปแบบ โดยไม่รวมในแบบจำลองมาตรฐานแบบกระชับ

ทะเบียนเครื่องจักร · อุปกรณ์จับยึด · แม่พิมพ์

ทะเบียนเครื่องจักร / อุปกรณ์จับยึด / แม่พิมพ์

ทะเบียนพื้นฐาน ลงทะเบียนเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และแม่พิมพ์ร่วมกัน บันทึกรหัส ชื่อ รุ่นและข้อกำหนด แผนก ตำแหน่ง และสถานะ พร้อมเชื่อมใบสั่งผลิตได้

ตรวจเช็ก บันทึกรายการ ผล ผู้ตรวจ เวลา และหมายเหตุความผิดปกติ เพื่อเก็บประวัติตรวจเช็กหน้างาน

สะสมจำนวนการใช้งาน สะสมจำนวนใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึดอัตโนมัติจากใบสั่งผลิต / จำนวนรายงาน เพื่อประกอบการประเมินอายุและการเปลี่ยน

หน้าจอจัดการทะเบียนเครื่องจักร MES แบบกระชับ

ขอบเขตจัดการเครื่องจักรของ MES แบบกระชับ โมดูลนี้ไม่ขยายเป็น TPM / EAM เต็มรูปแบบ งานมอบหมายซ่อม แผนบำรุงรักษา สต็อกอะไหล่ ค่าใช้จ่ายซ่อม และวงจรชีวิตเครื่องจักรครบถ้วนต้องประเมินแยกต่างหาก

เชื่อมเครื่องจักรและเสริมความสามารถ SCADA

CNC / ฉีดพลาสติก / PLC / IO

ข้อมูล CNC

เก็บข้อมูล CNC ผ่านโปรโตคอลเฉพาะ

เก็บสถานะเดินเครื่อง โปรแกรม สัญญาณเตือน เวลาตัดเฉือน ปริมาณผลิต สปินเดิล / อัตราป้อน และข้อมูลอื่นตามที่ตัวควบคุมเปิดให้เข้าถึง

ข้อมูลฉีดพลาสติก

เก็บข้อมูลเครื่องฉีดผ่านโปรโตคอลเฉพาะ

เก็บสถานะ จำนวนช็อต รอบเวลา อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ตำแหน่ง สัญญาณเตือน และพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ

PLC / IO

เก็บข้อมูลทั่วไปผ่าน PLC / IO

รองรับสัญญาณจากสายการผลิต เครื่องเฉพาะ เครื่องจักรนอกมาตรฐาน ไฟสามสี ตัวนับ อุณหภูมิ และความดัน

ขอบเขตการเชื่อมเครื่องจักรของ MES แบบกระชับ:เลือกโซลูชันเก็บข้อมูลที่เป็นมาตรฐานและใช้ซ้ำได้ก่อน โครงการที่โปรแกรม PLC ซับซ้อน ต้องปรับเครื่องมาก แบบจำลองข้อมูลเฉพาะสูง หรือพัฒนา SCADA ซับซ้อน ต้องประเมินเทคนิคแยกและไม่ถือว่ารวมอยู่ในขอบเขตมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

แผนภาพเชื่อมเครื่องจักร MES แบบกระชับ + SCADA

วิเคราะห์รายงานและบอร์ดโรงงาน

รายงาน / บอร์ดหน้างาน

บอร์ดการปฏิบัติงานตามใบสั่งผลิตและ Andon

บอร์ดใบสั่งผลิตและ Andon ในโรงงาน

รายงานใบสั่งผลิตจำนวนตามแผน จำนวนเสร็จ อัตราสำเร็จ สถานะ และรอบการผลิต

รายงานพนักงาน / ค่าจ้างรายชิ้นรายงานผลพนักงาน จำนวนที่รับรอง เวลางาน และข้อมูลค่าจ้างรายชิ้น

รายงานคุณภาพจำนวนตรวจ จำนวนของเสีย ประเภทของเสีย และแนวโน้มคุณภาพ

บอร์ดการผลิตในโรงงานกำลังผลิต รอเริ่ม รอตรวจ ผิดปกติ และความคืบหน้าแต่ละขั้นตอน

บอร์ดข้อมูลเครื่องจักรแสดงสถานะ ปริมาณผลิต และตัวชี้วัดสำคัญเมื่อเปิดการเชื่อมเครื่องจักร

ภาพประกอบที่เสนอเพิ่มเติมหน้าจอศูนย์รายงาน MES แบบกระชับมาตรฐานตำแหน่งภาพ: LIGHTMES-REPORT-01

ผลิตภัณฑ์พื้นฐาน + ความสามารถเสริมให้เลือก

ระบบหลักมาตรฐาน + ชุดเสริม

แพลตฟอร์มมาตรฐาน YaRuan MES แบบกระชับ

รูปแบบการผลิตมาตรฐาน 3 แบบ + ใบสั่งผลิต / รายงานผล / คุณภาพพื้นฐาน / ตรวจสอบย้อนกลับ / ทะเบียน / รายงาน / บอร์ด

คุณภาพ+

เสริมการตรวจคุณภาพ

ตรวจชิ้นแรก ระหว่างผลิต ขั้นสุดท้าย และความละเอียดระดับพื้นฐาน / กลาง / สูง

SN+

ตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้นด้วย SN

เพิ่มรหัสรายชิ้นและการตรวจสอบย้อนหลังทั้งขั้นตอน บุคลากร เครื่องจักร และคุณภาพ

CNC+

เก็บข้อมูล CNC แบบเฉพาะ

เชื่อมข้อมูลเครื่อง CNC สำคัญผ่านโปรโตคอลระบบควบคุมเฉพาะ

ฉีดพลาสติก+

เก็บข้อมูลเครื่องฉีดพลาสติกแบบเฉพาะ

เก็บสถานะ จำนวนช็อต รอบเวลา และพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ

PLC/IO+

เก็บข้อมูล PLC / IO

เชื่อมข้อมูลแบบมาตรฐานจากสายการผลิต เครื่องจักรนอกมาตรฐาน และสัญญาณหน้างาน

หลักการผลิตภัณฑ์:เพิ่มความสามารถเสริมได้โดยไม่เปลี่ยนแบบจำลองธุรกิจหลักของ MES แบบกระชับ หากความต้องการต้องเปลี่ยนแบบจำลองหลัก ให้ประเมินการใช้ MES เต็มรูปแบบใหม่

ประสานงาน ERP และเชื่อมข้อมูลเครื่องจักร

เชื่อม ERP / ข้อมูลเครื่องจักร

MES แบบกระชับดูแลงานผลิต พร้อมใช้ ERP เดิมขององค์กร

รับใบสั่งผลิต วัสดุ และข้อมูลพื้นฐานที่จำเป็นจาก ERP เดิม แล้วส่งผลเสร็จงาน รายงานผล และเวลางานกลับตามโครงการ ส่วนข้อมูลเครื่องจักรเข้าผ่านความสามารถเก็บข้อมูล CNC ฉีดพลาสติก PLC / IO เพื่อเชื่อมสถานะ ปริมาณ พารามิเตอร์ และการปฏิบัติการผลิต

ERP → MES แบบกระชับใบสั่งผลิต ผลิตภัณฑ์ วัสดุ และข้อมูลพื้นฐานที่จำเป็น

MES แบบกระชับ → ERPผลเสร็จงาน รายงานผล เวลางาน และผลการปฏิบัติการผลิตที่เกี่ยวข้อง

เครื่องจักร → MES แบบกระชับสถานะ ปริมาณ สัญญาณเตือน และพารามิเตอร์ที่ใช้ได้จาก CNC ฉีดพลาสติก PLC / IO

อินเทอร์เฟซตามต้องการจับคู่ฟิลด์และปรับการเชื่อมต่อตาม ERP เดิมและสภาพเครื่องจักรหน้างานของลูกค้า

แผนภาพการทำงานร่วมกันระหว่าง ERP และ MES

แผนภาพเชื่อม ERP กับ MES แบบกระชับ

ติดตั้งภายในองค์กร · สิทธิ์ใช้งานซอฟต์แวร์แบบจ่ายครั้งเดียว

ติดตั้งส่วนตัว / ข้อมูลภายในองค์กร / สิทธิ์แบบจ่ายครั้งเดียว

อุปกรณ์หน้างานPC / เครื่องสถานีงาน / มือถือ
เครื่องสแกน / บอร์ด

→

MES แบบกระชับภายในองค์กรลูกค้าบริการแอปพลิเคชัน + ฐานข้อมูล
ติดตั้งส่วนตัวบนเครือข่ายภายในลูกค้า

→

ระบบองค์กร / เครื่องจักรERP / SCADA / CNC / ฉีดพลาสติก / PLC

YaRuan MES แบบกระชับไม่บังคับเช่า Cloud SaaS เป็นเงื่อนไขใช้งาน ข้อมูลการผลิต คุณภาพ บุคลากร และเครื่องจักรเก็บในสภาพแวดล้อมของลูกค้า

ติดตั้งในระบบส่วนตัวติดตั้งบนเซิร์ฟเวอร์และเครือข่ายภายในลูกค้า

ข้อมูลภายในองค์กรองค์กรควบคุมข้อมูลการผลิตหลักด้วยตนเอง

สิทธิ์ใช้งานแบบจ่ายครั้งเดียวให้สิทธิ์ซอฟต์แวร์แบบจ่ายครั้งเดียว โดยขอบเขตสิทธิ์ให้ยึดสัญญา

ไม่บังคับใช้คลาวด์ไม่กำหนดให้เช่าแพลตฟอร์มคลาวด์ส่วนกลางของย่าหร่วนต่อเนื่อง

การพัฒนาเองและทรัพย์สินทางปัญญา

พัฒนาเอง / ทรัพย์สินทางปัญญา

YARUAN MES แบบกระชับ / ผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาเอง

ผลิตภัณฑ์ MES แบบกระชับที่ย่าหร่วน ดิจิทัลพัฒนาเอง

ทีมวิจัยพัฒนาภายในของย่าหร่วน ดิจิทัลออกแบบและปรับปรุงรูปแบบการผลิต การปฏิบัติงานตามใบสั่งผลิต รายงานผล คุณภาพ ตรวจสอบย้อนกลับ ทรัพยากรหน้างาน และความสามารถธุรกิจของ YaRuan MES แบบกระชับอย่างต่อเนื่อง

ซอฟต์แวร์ได้รับหนังสือรับรองลิขสิทธิ์ “ระบบบริหารการปฏิบัติการผลิตแบบกระชับ [ชื่อย่อ: ระบบ MES แบบกระชับ] V1.0”

พัฒนาผลิตภัณฑ์มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง:MES แบบกระชับอัปเกรดจากรุ่นผลิตภัณฑ์เดียวกัน การปรับตามโครงการในขอบเขตจำกัดไม่เปลี่ยนแบบจำลองหลัก

หนังสือรับรองลิขสิทธิ์ MES แบบกระชับ · คลิกเพื่อขยาย

การบริหารการผลิตเปลี่ยนอย่างไรหลังใช้ MES แบบกระชับ

จากกระดาษและ EXCEL สู่การปฏิบัติงานที่มองเห็นได้

ผลลัพธ์การบริหาร

เชื่อมใบสั่งผลิต หน้างาน คุณภาพ ค่าจ้างรายชิ้น และการตรวจสอบย้อนกลับเข้าด้วยกัน

คุณค่าของ MES แบบกระชับคือการเปลี่ยนกระบวนการผลิตประจำวันให้เป็นข้อมูลที่ทันเวลา เปิดดูได้ และตรวจสอบย้อนหลังได้ โดยไม่เพิ่มภาระบริหารเกินจำเป็น

กระบวนการผลิตเริ่มมีข้อมูล ค่อย ๆ เปลี่ยนจากถามคนและจดตาราง มาเป็นเปิดดูในระบบโดยตรง

ปฏิบัติตามใบสั่งผลิตอย่างเป็นระบบ

ทุกใบสั่งผลิตมีสถานะชัดเจน บันทึกกระบวนการ และผลเสร็จงาน ลดการพึ่งคำสั่งปากเปล่าจากหัวหน้าทีม

จาก “ถามความคืบหน้า” สู่ “ดูความคืบหน้า”

ผู้จัดการดูงานรอเริ่ม กำลังผลิต รอตรวจ เสร็จแล้ว และจำนวนเสร็จจริงแต่ละขั้นตอนได้โดยตรง

แบบงานและ SOP ไปถึงสถานีพร้อมงาน

พนักงานเปิดแบบงาน SOP และข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้ทันทีขณะทำงาน ลดการค้นหาโฟลเดอร์ ส่งภาพผ่าน WeChat และยืนยันปากเปล่า

รายงานผลหน้างานกลายเป็นข้อมูลทันที

ข้อมูลปริมาณ พนักงาน เวลางาน ชิ้นดี และของเสียบันทึกโดยตรงจากคอมพิวเตอร์สถานี มือถือ หรือการสแกนหน้างาน

มีบันทึกกระบวนการตรวจคุณภาพ

ตรวจชิ้นแรก ระหว่างผลิต ขั้นสุดท้าย และผลของเสียมีประวัติบันทึก ลดการพึ่งใบตรวจกระดาษและกรอกย้อนหลัง

ตรวจย้อนที่มาของล็อตและ SN ได้

เมื่อมีปัญหา ค้นหาใบสั่งผลิต ใบติดตามงาน ขั้นตอน บุคลากร เครื่องจักร เวลา และกระบวนการตรวจที่เกี่ยวข้องได้

ข้อมูลผลิตเป็นฐานค่าจ้างรายชิ้นโดยตรง

รายงานผลที่รับรองจากหน้างานเข้ารายละเอียดค่าจ้างทันที ลดการรวบรวมจำนวนและอัตราซ้ำระหว่างโรงงาน ฝ่ายสถิติ และการเงิน

กิจกรรมการผลิตประจำวันเริ่มมีข้อมูล

ใบสั่งผลิต รายงานผล คุณภาพ ค่าจ้าง เครื่องจักร และบอร์ดค่อย ๆ เป็นฐานข้อมูลหน้างานร่วมกัน เพื่อรองรับการปรับปรุงต่อเนื่อง

ให้ MES เรียบง่ายเพียงพอ พร้อมความสามารถผลิตที่ต้องใช้จริง

รูปแบบการผลิตมาตรฐาน ความสามารถหลักที่เลือกเพิ่มได้ และการติดตั้งส่วนตัว ช่วยให้ผู้ผลิตขนาดกลางและเล็กควบคุมแนวทางสร้าง MES ได้ดีขึ้น

ติดต่อย่าหร่วน ดิจิทัล →