Hệ thống MES tinh gọn tập trung vào thực thi sản xuất
Xây dựng nền tảng thực thi sản xuất tiêu chuẩn cho doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ, xoay quanh lệnh sản xuất, báo công tại hiện trường, kiểm tra chất lượng, lương sản phẩm, truy xuất sản xuất, thiết bị, đồ gá, khuôn, bảng giám sát phân xưởng và kết nối thiết bị IoT.
TỔNG QUAN SẢN PHẨM
MÔ HÌNH TINH GỌN / PHẠM VI RÕ RÀNG
SẢN PHẨM TIÊU CHUẨN / MỞ RỘNG CÓ GIỚI HẠN / DỰ ÁN TÙY CHỈNH
Chọn mô hình rời rạc, dây chuyền hoặc đơn giản phù hợp, rồi cấu hình trong mô hình tiêu chuẩn. Về nguyên tắc, không thiết kế lại quan hệ dữ liệu cốt lõi cho từng dự án.
Với nhiều lô, tách – gộp lô, làm lại phức tạp, đối tượng sản xuất đặc thù hoặc nhiều quy trình riêng, thực hiện mô hình hóa nghiệp vụ, duyệt nguyên mẫu và phát triển theo dự án.
RỜI RẠC / DÂY CHUYỀN / ĐƠN GIẢN
Dành cho CNC, tiện, phay, mài, dập, ép phun và gia công linh kiện nhiều công đoạn; thực hiện trong mô-đun Trạm sản xuất rời rạc.
Phù hợp với dây chuyền lắp ráp, đóng gói và sản xuất liên tục tại nhiều trạm. Không áp đặt luồng chuyển công đoạn của sản xuất rời rạc; việc thực thi được thực hiện trong mô-đun Quản lý dây chuyền.
Dành cho quy trình ngắn và yêu cầu quản lý công đoạn đơn giản, tránh bổ sung tuyến công nghệ và đối tượng quản lý không cần thiết.
LỆNH SẢN XUẤT / GIAO VIỆC / THỰC THI
Light MES tập trung vào chu trình rõ ràng từ lệnh, giao việc, thực thi, báo công đến theo dõi tiến độ. Lập lịch nâng cao phức tạp không phải trọng tâm sản phẩm.
BẢN VẼ / SOP / HƯỚNG DẪN THAO TÁC
Liên kết bản vẽ sản phẩm, bản vẽ công đoạn, SOP và tài liệu thao tác cần thiết với sản phẩm hoặc công đoạn. Khi nhiệm vụ được giao đến trạm, nhân viên có thể xem trực tiếp tài liệu kỹ thuật tương ứng, giảm chi phí trao đổi tại hiện trường do tìm thư mục dùng chung, gửi bản vẽ qua WeChat và xác nhận phiên bản thủ công.
TRẠM LÀM VIỆC / DI ĐỘNG / MÃ QR
Dùng máy tính tại trạm khi cần bản vẽ và thông tin công nghệ; dùng di động quét mã cho công đoạn thông thường; kết hợp mã QR thẻ lưu chuyển để bắt đầu, báo công, kiểm tra và chuyển công đoạn trong sản xuất rời rạc.
MẪU ĐẦU / TRONG QUÁ TRÌNH / CUỐI CÙNG / BA CẤP ĐỘ
Sau khi phát hiện NG, hệ thống chỉ phụ trách báo lỗi, ghi thông tin lỗi và phương án / kết quả xử lý cuối cùng. Không xây dựng quy trình xử lý bất thường khép kín của QMS như phê duyệt bất thường, MRB, CAPA, 8D hoặc đồng ký giữa các bộ phận chịu trách nhiệm.
TRUY XUẤT LÔ / SỐ SÊ-RI
LƯƠNG SẢN PHẨM
Đáp ứng hình thức tính lương theo từng sản phẩm phổ biến tại doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ: duy trì đơn giá lương tiêu chuẩn theo công đoạn. Với lô nhỏ, lệnh đặc biệt hoặc thay đổi đơn giá tạm thời, có thể điều chỉnh đơn giá của lệnh cụ thể, rồi lập chi tiết và tổng hợp lương theo số lượng báo công hợp lệ của nhân viên.
THIẾT BỊ / ĐỒ GÁ / HỒ SƠ KHUÔN
CNC / ÉP PHUN / PLC / IO
DỮ LIỆU CNCTùy mức độ mở của bộ điều khiển, thu thập trạng thái vận hành, chương trình, cảnh báo, thời gian gia công, sản lượng, dữ liệu trục chính và lượng chạy dao.
DỮ LIỆU ÉP PHUNThu thập trạng thái, số chu kỳ ép, thời gian chu kỳ, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, vị trí, cảnh báo và tham số công nghệ chính.
PLC / IOKết nối dây chuyền, máy chuyên dụng, thiết bị phi tiêu chuẩn, đèn ba màu, bộ đếm và tín hiệu nhiệt độ, áp suất.
BÁO CÁO / BẢNG GIÁM SÁT PHÂN XƯỞNG
CỐT LÕI TIÊU CHUẨN + GÓI TÙY CHỌN
Ba mô hình sản xuất + lệnh, báo công, chất lượng cơ bản, truy xuất, hồ sơ thiết bị, báo cáo và bảng giám sát
CHẤT LƯỢNG+Kiểm tra mẫu đầu, trong quá trình và cuối cùng với mức cơ bản, trung cấp hoặc nâng cao.
SN+Bổ sung nhận diện từng sản phẩm và truy xuất toàn bộ công đoạn, nhân viên, thiết bị, chất lượng.
CNC+Kết nối dữ liệu CNC quan trọng qua giao thức bộ điều khiển phù hợp.
ÉP PHUN+Thu thập trạng thái, số chu kỳ ép, thời gian chu kỳ và tham số công nghệ chính.
PLC/IO+Kết nối dữ liệu tiêu chuẩn cho dây chuyền, thiết bị phi tiêu chuẩn và tín hiệu hiện trường.
TÍCH HỢP ERP / DỮ LIỆU THIẾT BỊ
Light MES có thể nhận lệnh sản xuất, vật tư và dữ liệu cơ bản cần thiết từ ERP hiện có của doanh nghiệp; đồng thời trả kết quả hoàn thành, báo công, giờ công và các kết quả thực thi khác theo nhu cầu dự án. Dữ liệu thiết bị đi vào Light MES qua khả năng thu thập dữ liệu tiêu chuẩn CNC, ép phun, PLC / IO, nhằm liên kết trạng thái, sản lượng và tham số với hoạt động thực thi sản xuất.
TRIỂN KHAI RIÊNG / DỮ LIỆU TẠI CHỖ / CẤP PHÉP MỘT LẦN
TỰ PHÁT TRIỂN / SỞ HỮU TRÍ TUỆ
Đội ngũ R&D nội bộ YaRuan liên tục thiết kế và nâng cấp mô hình sản xuất, thực thi lệnh, báo công, chất lượng, truy xuất, nguồn lực hiện trường và nghiệp vụ liên quan.
Phần mềm đã được cấp Giấy chứng nhận đăng ký bản quyền phần mềm máy tính cho “Hệ thống thực thi sản xuất tinh gọn [tên viết tắt: Hệ thống Light MES] V1.0”.
TỪ GIẤY VÀ EXCEL ĐẾN THỰC THI MINH BẠCH
Giá trị của Light MES không nằm ở việc thêm thao tác quản lý, mà ở việc biến quá trình sản xuất hằng ngày thành dữ liệu kịp thời, có thể xem và truy xuất.
Mỗi lệnh có trạng thái rõ ràng, hồ sơ quá trình và kết quả hoàn thành, giảm phụ thuộc chỉ đạo miệng của tổ trưởng.
Quản lý xem được lệnh chờ bắt đầu, đang sản xuất, chờ kiểm tra, đã hoàn thành và số lượng thực tế từng công đoạn.
Khi thực hiện nhiệm vụ, nhân viên xem trực tiếp bản vẽ, SOP và tài liệu thao tác tương ứng, giảm tìm kiếm trong thư mục dùng chung, gửi bản vẽ qua WeChat và xác nhận bằng lời.
Sản lượng, nhân viên, giờ công, số đạt và lỗi được ghi trực tiếp từ máy trạm, di động hoặc quét mã tại hiện trường.
Kiểm tra mẫu đầu, trong quá trình, cuối cùng và kết quả lỗi được lưu vết, giảm phụ thuộc phiếu giấy và nhập bù sau đó.
Khi phát sinh vấn đề, tra cứu lệnh, thẻ lưu chuyển, công đoạn, nhân viên, thiết bị, thời gian và lịch sử kiểm tra liên quan.
Báo công hợp lệ được đưa thẳng vào chi tiết lương sản phẩm, giảm tổng hợp trùng lặp số lượng và đơn giá giữa phân xưởng, thống kê và tài chính.
Lệnh, báo công, chất lượng, lương sản phẩm, thiết bị và bảng giám sát tạo nền dữ liệu thống nhất cho cải tiến liên tục.
Mô hình sản xuất tiêu chuẩn, năng lực thiết yếu tùy chọn và triển khai riêng mang lại lộ trình xây dựng MES dễ kiểm soát hơn cho doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ.